偏心半球阀基本参数表 操作方式 | 液动/手动，可切换 | 阀体、偏心曲轴、阀盖材料 | 球墨铸铁QT450-10 | 下轴套、上轴套、阀座材料 | 不锈钢2Cr13 | 球冠材料 | 不锈钢3Cr13或铸钢 | 压圈材料 | 球墨铸铁QT450-10/ZG250-485 | 紧固件材料 | A2-70或碳钢镀鉻 | 液动(手动)装置壳体材料 | 球墨铸铁QT450-10 | 密封件材料 | 丁腈橡胶NBR | 定位销材料 | 不锈钢A2-70 | 喷涂材料 | 环氧树脂 | 配套钢制伸缩节 |
| 连接方式 | 两端配套法兰、螺栓、螺母、垫圈、水封 |
 注：连接螺栓、螺母、垫圈以及两端所配的连接法兰应按规范作喷锌等防腐处理。 (二)基本技术要求 (1) 偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过偏心轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。 (2)与管道的联接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合满足工程施工图要求。 (3)偏心半球阀保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。 (4)偏心半球阀采用上装式结构，在维修过程中，不需从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以取出偏心轴，这样保证了阀门能够在线维修。 (5)偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。 (6)偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动，壳体试验按国家标准GB13927-1992执行。 (7)偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。 (8)偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物(树枝、纺织袋等)切断，保证阀门正常启闭。 (9)偏心半球阀表面处理：先抛丸，再进行酸、碱磷化处理，待干后立即刷涂防锈漆，再喷涂环氧树脂面漆，按国家标准：《JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆》执行。 (10)偏心半球阀铸件采用先进的机械造型、树脂砂铸造工艺铸造，应有良好的外观质量，铸件具有互换性。 (11)手动上装式双密封偏心半球阀传动方式采用蜗轮，操作应方便、灵活、安全可靠。 (12)操作安全可靠，针对介质结垢或带颗粒可能对阀门启闭力矩的影响，必须加大阀杆的设计扭矩和执行机构的安全系数，安全系数不得小于2。 (13)铸件表面应有良好的表面涂漆，涂漆颜色发包方确定。 (三)偏心半球阀构造和材质要求 偏心半球阀的设计、制造应符合GB/EN/ISO标准规定，或同等标准的规定。 (四)偏心半球阀结构型式 偏心半球阀采用上装式双密封偏心半球阀结构。偏心半球阀应采用偏心设计，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。 偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距。偏心半球阀采用地下阀门井安装，井下操作方式，手轮侧向，传动装置稳定可靠，根据安装高度设置支撑点。 (五)偏心半球阀密封型式 偏心半球阀采用金属和非金属两道密封，且要求具有自密封性。非金属密封采用耐磨、耐寒橡胶，阀座应有导流作用。密封试验按国家标准GB13927-1992执行。 偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。 (六)阀体连接型式及长度要求 偏心半球阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行法兰GB/T 17241.6-1998标准，工作压力PN1.0MPa。 (七)偏心半球阀安装型式 偏心半球阀采用立式安装。阀体上应铸有吊装环，以便于偏心半球阀整体吊装。 (八)环氧内衬及外涂防腐 (1)符合中华人民共和国国家卫生标准GB/T17219，除非有其他具体说明。 (2)偏心半球阀内腔和偏心轴防腐应采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂(即喷塑处理)，涂层厚度应大于250μm，并通过了国家省、部级以上有资质单位认证，并需要提供认证书。 (3)偏心半球阀外表涂装：阀体外表面采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂(即喷塑处理)，静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以投标人代表认可的方式进行修复。修复用涂料的颜色应与原涂色相同。 
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