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蝶阀系列
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XHD742X/HD741X型蓄能式液控止回蝶阀

蓄能式液控缓闭止回蝶阀具备水泵出口的闸阀切断功能和止回阀的止回功能,且集机、电、液系统于一体,占地面积小。蓄能器为阀门启闭提供主动力源,可现场操作,也可微机集中控制;主要安装于水电站、水轮机进口,用作水轮机进口阀或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口。蓄能器式液控缓闭止回蝶阀由蝶阀、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

产品说明蓄能式液控止回蝶阀_副本.jpg

      浙江上欧阀门有限公司研发的蓄能式液控缓闭止回蝶阀具备水泵出口的闸阀切断功能和止回阀的止回功能,且集机、电、液系统于一体,占地面积小。蓄能器为阀门启闭提供主动力源,可现场操作,也可微机集中控制;主要安装于水电站、水轮机进口,用作水轮机进口阀或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口。蓄能器式液控缓闭止回蝶阀由蝶阀、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

产品简介

蓄能液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。

1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,且机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。

2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过1/0通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。

4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构,大口径蝶板设计面双平板桁架工结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数仅为0.1~0.6,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。

参数性能

产品名称:蓄能式液控缓闭止回蝶阀

所属系列:蓄能式液控阀门

公称通径:DN100~DN4000

公称压力:PN2.5~PN64

适用介质:清水、泥沙水、海水、水库水、油品、气体等

介质温度:≤80℃ 开阀时间:3~120秒(可调)

关阀时间:3~120秒(可调)

动力电源:AC380V

控制电源:AC220V、DC220V、DC110V或DC24V

远程控制:开阀、关阀、停止

远程信号:无源的开关量信号、4~20mA模拟量阀位反馈信号

结构说明

1、本产品主要由阀门本体、齿轮齿条传动箱、液压装置、电气控制箱等部分组成

2、阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封件等零件组成。

3、蓄能器式液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置,也可根据用户要求采用立式布置。

4、传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成,是液压动力开关阀门的主要执行机构。

5、卧式布置时,传动机构一般采用正向安装;也可以根据用户要求采用反向安装(即传动机构位于阀门的另一侧)。

6、液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等部件。

7、蓄能器为阀门启闭提供主要动力源、流量控制阀调节开关时间、溢流阀作为系统的安全阀、截止阀用作整个系统的卸压。

8、液压系统电磁的特征为:电磁阀得电蝶阀工作,失电蝶阀保位锁定;采用其它作用型式应在订货时说明。

9、液压系统与阀门本体可以是整体式安装,也可以是分体式安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。

操作说明

 本阀电器控制系统主逻辑元件为PLC智能控制型,分以下几种工况:

 开阀离心泵工况(包括离心混流泵):先启动泵,延长预定时间后开阀,或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况(包括轴流混流泵):泵阀同时开启,或开阀至一定角度,再启动泵。

4.1自动保压 合上空气开关,接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC24V电源,电源指示灯亮。“转换开关”旋到控制源右边位置,控制系统自动保压单元自动启动,油泵自动启动给系统充压。当压力达到压力继电器高压(15MPa)时,油泵停机。以后阀门操作无论处于什么状态,自动保压功能都有效。即当系统压力低于压力继电器设定的低压12MPa时,油泵自动启动;当系统压力增至高压设定15MPa时,油泵自动停机。 蓄能器存储的能源足够动力电源故障,油泵不能启动时,一次全程开阀或关阀。将转换开关旋至左位时,可解除自动保压功能。

4.2就地控制 将转换开关旋至“就地”位

4.2.1开阀 按就地控制箱上开阀按钮,开阀指示灯亮,阀门将按设定好的速度开启,直到全开的位置(全开指示灯亮)自动停止开阀动作,开阀指示灯自动熄灭。 调整开阀时间可以通过开阀流量控制阀的流量来实现,可以达到不同的开阀时间以适应实际工况,时间调整范围见前表。

4.2.2关阀 按关阀按扭,关阀指示灯亮,则阀门按设定好的速度关闭,直到全关位置(全关指示灯亮)自动停止关阀动作,关阀指示灯熄灭。关阀分为快关、慢关两个阶段,快关速度调整关阀流量控制阀,慢关速度调整缓冲节流阀来实现,调节范围见前表。

 4.2.3停止 阀门在开、关过程中,按停止按扭,阀门停止在中间任何位置。

4.3远程控制 将转换开关旋至“远程”位,远程指示灯亮。

4.3.1开阀 先启泵,后开阀 中控室启动水泵,延迟预定时间后,水泵控制继电器常开接点闭合,阀门按预定程序开启、保压。将延迟预定时间调整为零,即可实现泵同时启动。 先开阀,后启泵 按远程开阀按扭,油泵启动,阀门随之开启,当阀门开启到一定角度(15°),启泵行程开关闭合,信号发出,中控室启动水泵。开阀按扭同时发出启泵信号,也可实现泵、阀同时启动。

4.3.2关阀 泵阀正常同时关闭 水泵停机,电磁阀得电换向,阀门按预定程序关闭。 先关阀,后停泵 按下远程关阀按扭,阀门关闭,当阀门关闭到一定角度(75°),行程开关压合,发出信号,远程控制室停止水泵。

4.3.3联动失电保护 本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时,备用电源自动接入,保证阀门自动工作。当水泵停机时,蝶阀才同时关阀。

4.3.4远程监控 控制系统可接收远程开阀、关阀、停阀、水泵状态信呈外,还输出各种信号供远程DCS监控,主要有:阀门位置信号、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时信号、阀门位置模拟信号等,信号均为无源干接点开关量信号。

4.4手动操作 动力电源失电时,摇动手摇泵,亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试,或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

4.5压力继电器高、调整方法 看液压站外形图,有两个压力继电器:外面的是高压继电器,里面的是低压继电器。调整方法:顺时针方向旋转压力升高,逆时针方向旋转压力降低。

调试维护

5.1吊运 运输起吊时不得翻转、倒放,开箱后用吊车运蝶阀,起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。

5.2储存 产品长时间存放时,放于干燥处,封闭进、出口两端,在密封面上涂防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装,液压系统须清洗换油。

5.3安装 安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求,清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无有无损坏现象,各零件联接螺栓是否紧固。 正反安装分别按图所示,确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位,将阀门安装在水泵出口。 蝶板安装的基础上应校正水平,保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支承主要用于保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向推力;轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到支承基础上。 注:液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门的承压方向,当安装于水泵出口时,阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反,且阀门立、卧安装不影响效果。

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