1.2.1 参考标准
参考标准：电动活塞式调流调压阀制造、安装、检查、实施规范应执行ISO、DIN标准或与之等同的其它标准。
1.2.2 性能要求
基本条件
（1）工作介质：原水或清水；
（2）环境温度：常温；
（3）运行要求：二十四小时连续或间歇工作；
（4）工作电源：380V、3ph、50Hz；
工况参数
（1）过阀流量调节范围： 7万m3/d~0m3/d
（2）阀前绝对压力：15~40m（国家85高程）
（3）阀后绝对压力：10m（国家85高程）
（4）调流阀口径：DN600
（5）阀全开时水损：<0.5m
（6）安装位置：阀中心标高3.0m（国家85高程）
（7）工作压力等级：1.0Mpa
（8）最大过阀流量：7万m3/d。
技术要求
（1）本工程所选活塞式电动活塞式调流调压阀用于对管路的流量和压力进行控制和调节；流量调节阀能够根据PLC设定的阀后压力进行自动调节，应能在上游压力以及管线流量变化的情况下，保证原水进入水厂的压力恒定；阀门调节精度≤1%。
（2）电动活塞式调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。活塞运行时，电动执行机构接收4～20mA标准信号进行调节，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄传动机构带动阀腔内的活塞沿管道轴向前后移动，通过改变阀体流道面积，实现流量和压力线性调节的目的。
（3）调流调压阀内的流道设计应保证流体通过时不会产生紊流。调流阀内的流道为轴对称形，阀腔内的水流断面始终为环状，避免流体通过阀腔时产生紊流，保证各种流量下通过调节阀时流态对称稳定，不能发生气蚀。流道面积的改变（流量的调节）应通过活塞沿阀门轴向做往复运动实现。
（4）调流调压阀的开度须与流量成线性关系，且调节过程顺畅、稳定，应避免流量在某一范围内陡然增加。活塞应采用复合式敞口结构，始终保证活塞前后压力的相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。复合式结构确保阀门在全开状态下具有超高流通能力。阀门水头损失须满足设计流量要求。
（5）调流调压阀应避免因节流而产生的气蚀可能对阀体和管道的造成破坏，须避免调节过程中压力或流量的突变。
（6）为确保阀门的使用寿命，调流阀要避免在15%开度以下长时间工作，投标人应提供15%开度时的流量和气蚀曲线，以及本招标工况下15%开度时的过阀流量。
（7）调流调压阀的过流能力应留有一定的余量，要保证阀门在85%开度时，即能满足系统最大的过流能力要求，投标人应提供85%开度时的流量和气蚀曲线，以及本招标工况下85%开度时的过阀流量。
（8）调流调压阀电动执行机构与活塞之间的传动须采用自锁型蜗轮蜗杆式变速齿轮箱，以保证传动的平稳性、定位的准确性和使用寿命的耐久性，齿轮箱应带机械式阀位指示器；内部应灌满润滑油脂，防护等级为IP68，确保终生免维护。
（9）调流调压阀内起支撑、导向作用的活塞导轨应采用青铜合金堆焊并精磨，以适应活塞阀频繁调节的需要，以保证活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引，机械配合适当，运行流畅。
（10）调流调压阀活塞与阀体的密封采用金属与金属、金属与橡胶密封的双重密封结构。主密封圈由夹持环固定，并与夹持环截面形成防吹出结构；活塞与内层阀体的密封采用“工”字型密封圈，关闭时具有自增加密封效果，运行时可防止密封圈卷曲变形。调流阀的密封应达到气泡级密封、零泄漏。
（11）调流调压阀内活塞与阀轴采用两侧双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间均需设有密封圈，保证介质或杂质不直接接触或腐蚀阀轴。
（12）调流调压阀出口的节流部件与活塞之间须采用螺栓连接固定，且更换方便，以适应未来工况发生变化时，在不更换阀门的情况下通过改变节流部件使调流阀重新适应新工况的调节要求。
（13）调流调压阀阀体采用整体铸造，阀体为一体化结构，以防止可能因螺栓连接偏心导致产生紊流，并确保坚固耐用。
（14）调流调压阀阀体内外防腐须满足GSK标准，涂层厚度不少于0.25mm。阀门整体涂层须经过厚度测试、绝缘性测试、抗冲击性能测试、附着性测试、黏附强度测试、及网格测试，保证防腐质量。
（15）阀体外壳上应有制造年月、公称压力、制造厂等内容。阀体上部应安有吊环，以利于装卸。
（16）阀门全开至全闭的时间需控制不小于10min。
主要部件材质要求
阀体：球墨铸铁GGG－40或更高；
活塞、阀板：不锈钢1.4301 或更高；
曲柄轴：不锈钢1.4021或更高；
密封圈：乙丙橡胶EPDM或丁腈橡胶NBR；
其它连接件：不锈钢。
电动执行装置
电动调流调压阀配套电动执行机构采用一体化调节型电动装置，可就地手动控制，本工程所需电动执行机构均采用国际知名进口品牌的电动执行机构，采用德国欧玛（AUMA）。
.1一般性能特点
电动装置应设有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。
绝缘等级：F
并设有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。
带有自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结。
采用自锁定蜗轮、蜗杆传动机构；带有现场机械式阀位指示器；配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。
适应频繁启动，每小时可启动达1200次。
具有远程/现场/手动三种控制方式的选择，可以锁定在其中一种方式下，以免出现误操作；现场有开-停-关三个控制按钮及相应的指示灯。
在开/关运行过程中有闪光指示信号。
正、反向运行接触器确保机械、电气联锁功能。
需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：
输入信号：4～20mADC 模拟信号。
输出信号（无源触点）：阀门就地/远程选择开关
阀门全开信号、阀门全关信号
阀门故障信号、阀门过力矩信号。
具有阀位开度位置反馈传感器RWG（两线制），输出4～20mA模拟量信号。
信号逻辑：故障信号，过力矩信号为负逻辑信号，其余信号为正逻辑信号，信号触点容量：220V，3A。
防护等级：IP68。
.2主要部件技术要求
（1）电动机
工作电源/电压及频率：AC 380/50Hz，3相
电动功率：≤1.0KW
绝缘等级：F
电动机出线在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩为其额定转矩的1.5倍。
电动机带有温控开关，当温度超过135℃时，自动切断回路以保护电机。
终端控制连接器，马达控制接触器（换向电磁接触器）有机械和电气/电子内部连锁。
根据VDE 0530/IEC34，马达短时负载S2-15分钟，调节型可频繁启动，每小时可启动1200次。
每次操作间隔为0.75秒，可连续服务350万次。
（2）减速器
减速器箱体材料：球墨铸铁
蜗轮材料：青铜
故障时蜗轮和蜗杆能够自锁
蜗杆及传动齿轮表面进行真空渗碳淬火热处理
转矩限制机构
所有电动装置出厂时均经过转矩调整，其输出轴转矩为最小控制转矩，转矩值为额定转矩值的2/3（67%），输出轴最大转矩超过其额定转矩，开和关的方向均配扭矩开关以防过载，扭矩可现场设定。
转矩限制机构开关触点采用双向高额定容量（220V/AC/5A）纯银制作，其机械寿命10七次方以上。
（3）行程限制机构
行程限制机构采用定位器，输入信号为DC 4~20mA，定位精确，灵敏度ΔE为0.25%~2.5%。
行程限制机构(定位器)带有表示调整开、关方向的指示箭头。
（4）位置指示机构
阀门带机械式现场开度指示机构，阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察，两个调整盘可正确设定末端位置；阀门带阀位反馈传感器，输出DC 4~20mA的阀位信号，供远程阀位指示。
阀门位置指示机构保证阀门全行程精确指示。
阀门位置指示机构的减速齿轮组，可将阀之全程减少到一转内，采用0~90°读数指示阀门开度。
阀门开度位置反馈传感器RWG（两线制），输出4-20mA模拟量信号。
（5）限位机构
阀门在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时，限位开关自动跳脱，关闭执行机构电动机。采用机械计数齿轮驱动，无须专用工具且能在线设定不需要电池的支持。限位开关和力矩开关机械寿命不低于三百万次。
限位机构开关触点系采用双向高额定容量（220V/AC/5A）纯银制作，其机械寿命可达10七次方以上。
（6）手动、电动切换机构
阀门具有手动、电动切换机构，可有远程和现场手动两种控制方式进行选择，并可琐定其中任一种控制方式。
配离合式紧急手轮，供现场单人轻松地进行手动操作。附带手动离合切换装置（为保护设备和人身安全），通电状态下电机优先。在故障时通过手轮开关阀门，手轮上具有“开/关”箭头指示和文字标示。 电动时“手/自动”切换开关无需人为切换，自行转电动状态。
手动、电动切换以电动优先，当电机启动后，手动机构自动跳脱。
电动装置即使在最大控制转矩情况下，也能可靠地进行切换。
电动装置经切换后，其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。
（7）其他性能
电动装置的所有传动齿轮均在润滑条件下运行，润滑在工厂内完成。
电动装置上的所有行程开关、扭矩开关及按钮的接线均在工厂内完成连接。
所有铸铁表面是高品质的防腐镀层，底层是60微米的聚氨脂离子氧化层，外层是干燥厚度达20~30微米的合成漆；所有外表的铝件都经过表面处理，适合于户外安装,可经受轻度的腐蚀性大气。
电动调流调压阀和电动执行机构应为同一阀门制造厂商成套供应，在出厂之前就与阀门装配并检测、调试好。
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